UV油墨是一種通過(guò)紫外線(xiàn)照射固化的高性能油墨，其基本成分主要包括低聚物、活性單體、光引發(fā)劑、顏料和各類(lèi)助劑。其中，表面活性劑雖然占比較?。ㄍǔ?span lang="EN-US">0.1%-5%），但對油墨的印刷適性、穩定性和最終成膜質(zhì)量具有決定性影響。

1. 表面活性劑在UV油墨中的核心功能

(1) 潤濕與分散

顏料分散穩定：
UV油墨中的顏料（尤其納米級碳黑或有機顏料）易團聚，導致沉降或色差。表面活性劑通過(guò)降低界面張力，吸附在顏料表面形成保護層（空間位阻或靜電穩定），使顏料均勻分散。

典型產(chǎn)品：BYK-111（聚醚改性聚硅氧烷）、TEGO Dispers 755W（磷酸酯類(lèi)）。

關(guān)鍵參數：HLB值（8-14最佳），可降低表面張力至28-35 mN/m。

基材潤濕改善：
針對低表面能基材（如PP、PE、PET），表面活性劑能顯著(zhù)提高油墨的鋪展性，減少縮孔、魚(yú)眼等缺陷。

效果對比：接觸角可從>70°降至<20°。

特殊類(lèi)型：氟碳改性（如Dyneon™ FX-13）適用于最難附著(zhù)的塑料表面。

(2) 泡沫控制

UV油墨在高速印刷（如柔印或噴墨）時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響印刷質(zhì)量。表面活性劑可：

抑泡：破壞泡沫膜彈性（如炔二醇類(lèi)Surfynol® 465）。

脫泡：促進(jìn)氣泡合并與逸出（常與消泡劑如BYK-1790復配）。

(3) 固化促進(jìn)

部分胺改性表面活性劑（如TEGO Rad 2100）能緩解氧阻聚問(wèn)題，提升表層固化效率，尤其對薄層UV油墨至關(guān)重要。

2. 表面活性劑的選擇與挑戰

(1) 類(lèi)型選擇

有機硅類(lèi)（如BYK-333）：改善流平性，但過(guò)量可能影響附著(zhù)力。

氟碳類(lèi)（如Capstone® FS-30）：極端潤濕能力，適用于特殊塑料。

磷酸酯類(lèi)（如BYK-220S）：兼具分散與抗靜電功能，適合金屬印刷。

(2) 常見(jiàn)問(wèn)題與對策

縮孔/魚(yú)眼 → 檢查表面活性劑與基材的匹配性，優(yōu)先選擇低動(dòng)態(tài)表面張力類(lèi)型。

顏料沉降 → 改用兩性離子型分散劑（如BYK-2155），增強Zeta電位穩定性。

遷移析出 → 選用反應型表面活性劑（如Sipomer® PAM-200），參與UV固化網(wǎng)絡(luò )。

3. 未來(lái)發(fā)展趨勢

反應型表面活性劑：含丙烯酸酯基團，固化后成為油墨一部分，避免遷移。

生物基表面活性劑：如烷基糖苷（APG），符合食品包裝安全標準（FDA 21 CFR 175.300）。

智能響應型：溫度/pH敏感型（如Pluronic® F127），實(shí)現印刷過(guò)程動(dòng)態(tài)調控。

結論

表面活性劑雖不是UV油墨的主成分，卻是實(shí)現高精度印刷、穩定存儲和高效固化的關(guān)鍵助劑。選擇時(shí)需綜合考慮基材類(lèi)型、顏料特性及固化條件，并通過(guò)表面張力儀等工具量化評估效果。未來(lái)，隨著(zhù)環(huán)保法規收緊，生物基和反應型表面活性劑將成為主流發(fā)展方向。